锻压技术

传动轴滑动叉内高压胀形工艺分析及实践

英文标题：Process analysis and practice on internal high pressure bulging of slide fork for transmission shaft

作者：阮宗龙郑英俊

分类号：TG394

出版年,卷(期):页码：2018,43(4):89-93

摘要：

传动轴滑动叉采用普通模锻工艺生产时，材料利用率低、工艺复杂，结合具体滑动叉的形状结构特点，提出采用内高压胀形工艺成形此类锻件的方法，得到了滑动叉的内高压工艺制作流程。首先进行工艺分析计算，根据计算结果，设计和制造了内高压模具，采用自制内高压水胀液压机进行了试验验证。结果表明，采用两次内高压胀形，可以得到滑动叉锻件，并能大大提高材料利用率和锻件质量。通过优化内高压胀形的胀形次数、下料尺寸、胀形比以及封水工艺余量等工艺参数，滑动叉成形件表面质量良好，满足使用要求，具有较高的可行性。该方法材料使用率高、成本低，符合现在提倡的环保节能需求，具有广阔的市场前景。

The traditional die forging process of slide fork for transmission shaft has some disadvantages, such as low material utilization rate and complex process. Based on analyzing the structure features of slide fork, the internal high pressure bulging was presented, and the internal high pressure bulging process of slide fork was obtained. First, the process analysis and calculation were conducted, and then the internal high pressure die was designed and manufactured according to the calculation results. Furthermore, the experimental verification was carried out by the self-made internal high pressure hydraulic press. The results show that the slide fork forging can be obtained by internal high pressure bulging for twice, and the material utilization and quality of forgings can be greatly improved. By optimizing the internal high pressure bulging process parameters of bulging times, blanking size, bulging ratio and sealing water allowance, the surface quality of slide fork is good, which meets the requirements of application and has better feasibility. With high utilization rate of material and lower cost, this method is more in line with the needs of environmental protection and energy saving and has a broad market prospect.

基金项目：

广东省科技计划项目（2013B011201286）

阮宗龙（1975-），男，学士，工程师；E-mail：751184579@qq.com

参考文献：

[1]夏巨谌，胡国安，肖景容, 等.传动轴叉形件正向分流挤压工艺的研究[J]. 锻压技术，1991，16（4）：15-18.

Xia J C, Hu G A, Xiao J R, et al. Study on the forward extrusion process of the transmission shaft fork parts[J]. Forging & Stamping Technology, 1991，16（4）：15-18.

[2]文俐，卢凤兰，周杰. 传动轴万向节叉精密成形研究与试验[J].金属成形工艺，2003，21（4）：65-67.

Wen L, Lu F L, Zhou J. Study and test of precision forming of universal joint fork of transmission shaft[J]. Metal Forming Technology, 2003, 21(4):65-67.

[3]谷志飞，吴伯杰. 滑动叉无飞边锻造工艺有限元模拟研究[J]. 塑性工程学报，2005，12（5）：38-42.

Gu Z F, Wu B J. The research of flashless forging of a slide fork[J]. Journal of Plasticity Engineering, 2005，12（5）：38-42.

[4]冀东生，夏巨谌，朱怀沈，等. 汽车传动轴叉形件精密模锻工艺研究[J]. 锻压技术，2010，35（6）：14-18.

Ji D S, Xia J C, Zhu H S, et al. Investigation of precision die forging process for fork parts used in automotive propeller shaft[J]. Forging & Stamping Technology, 2010，35（6）：14-18.

[5]程俊伟，李思忠，冯宪章，等. 汽车滑动叉闭式模锻工艺研究[J]. 锻压技术，2014，39（1）：21-24.

Cheng J W, Li S Z, Feng X Z, et al. Study on closed die forging process for auto slide fork part[J]. Forging & Stamping Technology, 2014，39（1）：21-24.

[6]范存德.液压技术手册[M]. 沈阳：辽宁科学技术出版社，2004.

Fan C D. Manual of Hydraulic Technology[M]. Shenyang: Liaoning Science and Technology Press, 2004.

[7]成大先. 机械设计手册[M]. 北京：化学工业出版社，2007.

Cheng D X. Manual of Mechanical Design[M]. Beijing: Chemical Industry Press, 2007.

[8]俞新陆. 液压机的设计与应用[M]. 北京：机械工业出版社，2006.

Yu X L. Design and Application of Hydraulic Press[M]. Beijing: China Machine Press, 2006.

[9]苑世剑，王仲仁. 内高压成形的应用进展[J]. 中国机械工程，2002，13（9）: 783-786.

Yuan S J, Wang Z R. Application development in internal high pressure forming process[J]. China Mechanical Engineering, 2002，13（9）: 783-786.

[10]何玉林，吴春蕾，杨连发. 管材脉动液压成形时接触压强与液体压强关系的研究[J]. 锻压技术，2015，40（10）：29-33.

He Y L, Wu C L, Yang L F. Research on the relationship of contact pressure and hydraulic pressure in the tube pulsating hydroforming[J]. Forging & Stamping Technology, 2015，40（10）：29-33.

[11]贾宇坤，罗建斌，李健，等. 轿车加强梁内高压成形规律的仿真研究[J]. 锻压技术，2017，42（2）：183-188.

Jia Y K, Luo J B, Li J, et al. Simulation study on the hydroforming regulation of reinforcing beam of car[J]. Forging & Stamping Technology, 2017，42（2）：183-188.

[12]杨程，路星星，孙跃，等. 空心轴成形技术研究现状[J]. 锻压技术，2018，43（1）：1-8.

Yang C, Lu X X, Sun Y, et al. Research status on forming technology for hollow shaft[J]. Forging & Stamping Technology, 2018，43（1）：1-8.

服务与反馈：

【本网站尚未开通全文下载服务】【加入收藏】