锻压技术

基于塑性应变比的圆筒形件极限拉深系数预测

英文标题：Prediction of limit drawing coefficient for cylinder based on plastic strain ratio

作者：聂慧慧池成忠黄莉莉王宝李洪力梁伟

单位：太原理工大学

分类号：TG386;TG311

出版年,卷(期):页码：2013,38(1):143-146

摘要：

依据Whitely危险断面强度计算公式，在分析圆筒形件拉深过程中的应力应变分布的基础上，考虑塑性应变比对板料成形极限的影响，提出了适合各向异性材料的圆筒形件极限拉深系数的预测式，并探讨了计算误差的来源。实验结果表明：本预测式计算值与实验检测值的相对误差在4.4%以内，可较准确地反映板材成形性能与及变形程度之间的关系。

On the basis of risk section strength formula of Whitely and analyzing stressstrain distribution of the cylinder part in the process of deep drawing, a prediction formula suitable for anisotropic materials was proposed and the error source of formula calculation was explored, considering the effect of plastic strain ratio on sheet metal forming limit. The result shows that the difference between calculated pressure and experimental value is within 4.4%, which can more accurately reflect the relationship of deformation capability of sheet metal and deformation degree.

基金项目：

国家自然科学基金资助项目（51175363,5274149）

参考文献：

［1］姜奎华. 冲压工艺与模具设计[M]. 北京：机械工业出版社，1998.
［2］贺平，王巍，万良辉. 圆筒形件极限拉深系数mk研究[J]. 锻压技术，2005,27（6）：21-23.
［3］Whitely R L . The importance of directionality in drawing quality sheet steel[J]. Trans.ASM，1960，(52):154-155.
［4］DawKwei Leu. Prediction of the limiting drawing ratio and the maximum drawing load in cup-drawing[J]. Int.J.Mach. Tools Manufact, 1997，(37):202-203.
［5］姚文季. 金属板料压延性能的研究[J] . 南京航空学院学报，1964，（2）:15-137.
［6］刘静，杨合，詹梅，等. 铝合金管力学性能的拉伸试验研究[J] .锻压技术，2010，35（2）：113-116.
［7］ISO 102752007. 金属材料薄板材和带材抗拉应力硬化指数的测定[S].
［8］GB/T 5028—2008. 金属材料薄板和薄带拉伸应变硬化指数（n值）的测定[S] .
［9］苏洪英，隋晓红，李文斌，等. 拉伸应变硬化指数的测试及方法比较[J]. 理化检验：物理分册，2011，（47）:682-712.
［10］王连庆，王建国，王红缨. 金属薄板塑性应变比r值的测量不确定度分析[J] . 实验室研究与探索，2007，26（10）:161-166.
［11］吴建军，周维贤. 板料成形性基本理论[M]. 西安：西北工业大学出版社，2010.
［12］李寿萱. 钣金成形原理与工艺[M]. 西安：西北工业大学出版社，1985.

服务与反馈：

【本网站尚未开通全文下载服务】【加入收藏】