锻压技术

内螺旋状零件冷挤压成形过程数值模拟及参数优化

英文标题：Numerical simulation and parameter optimization for extrusion process of internal helical part

作者：李建平袁宝国车路长陈强

分类号：TG376.3

出版年,卷(期):页码：2012,37(6):122-125

摘要：

对内螺旋状零件的冷挤压成形过程进行数值模拟，系统地研究了摩擦系数、螺旋角和挤压角等因素对内螺旋状零件冷挤压成形过程中凸模所受挤压力和成形缺陷的影响，并对挤压成形工艺参数进行了优化。研究结果表明：摩擦系数、螺旋角和挤压角等因素对内螺旋状零件冷挤压成形过程中挤压力存在显著的影响。随着摩擦系数的增加，挤压力呈线性增加；随着螺旋角和挤压角的增加，挤压力呈非线性增加。摩擦系数和螺旋角等对内螺旋状零件的冷挤压成形缺陷影响较大，而挤压角的影响较小。采用优化后的工艺参数对内螺旋状零件进行了冷挤压成形实验，获得了合格的制件。本文的研究结果为内螺旋状零件的冷挤压成形提供了工艺指导，具有实际的应用价值。

Numerical simulation was conducted for the extrusion process of an internal helical part, the effects of friction coefficient, helical angle and semicone angle on extrusion force and extrusion defect were studied,and extrusion process parameters were optimized. Results show that extrusion force is affected notably by friction coefficient, helical angle and semicone angle. Extrusion force increases linearly with friction coefficient, and nonlinearly with helical angle and semicone angle. Extrusion defect is affected notably by friction coefficient and helical angle, and less by semicone angle. Extrusion test was carried out for an internal helical part using the optimized parameters and a qualified part was obtained. Results have the actual application value, which can provide guidance for the cold extrusion of an internal helical part.

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