锻压技术

筒形件旋压成形的有限元数值模拟研究

英文标题：Finite element numerical simulation of tube spinning

作者：孙正峰王少华

单位：西南交通大学

关键词：减薄率旋压成形非线性接触

分类号：TG376

出版年,卷(期):页码：2012,37(5):171-175

摘要：

运用ABAQUS软件的非线性接触对筒形件旋压成形进行数值模拟。当毛坯壁厚为5mm时，正旋和反旋最适减薄率分别为32%和30%，一次旋压合格工件的极限减薄率分别为48%和42%。随着毛坯壁厚的增加，极限减薄率将减小，且正旋和反旋的最适减薄率也随之减小。当毛坯壁厚达到7 mm时，旋压力的增长率将明显提高。研究表明，利用有限元数值模拟可为选定工艺技术参数、提高产品质量和减少试加工过程提供有效的途径。

Tube spinning was simulated using nonlinear contact of ABAQUS software. When the blank wall thickness was 5 mm, the forward and backward spinning's optimal thinning rates were 32% and 30% respectively and also the limit thinning rate of qualified workpieces in a spinning were 48% and 42% respectively. With the blank wall thickness increasing, the limit thinning rate and the optimal thinning rate of forward and backward spinning would be reduced. When the blank wall thickness achieved 7 mm, the growth rate of spinning pressure would be increased significantly. The research shows that using finite element numerical simulation can provide an effective way to select technical parameters, improve product quality and reduce trial processing process.

基金项目：

参考文献：

［1］张涛.旋压成形工艺[Ｍ].北京：化学工业出版社，2009.
［2］赵腾伦，姚新军.ABAQUS66在机械工程中的应用[Ｍ].北京：中国水利水电出版社，2007.
［3］杨延涛，张立武，张强，等.薄壁长筒形件正旋工艺参数优化试验研究[J].热加工工艺，2004，6（6）：37-42.
［4］韩东，杨合，詹梅，等.工艺参数对Ti75合金筒形件旋压成形的影响[J].宇航材料工艺，2011，（4）：48-56.
［5］李露露，杜茂华，白玉峰.金属筒形件强力反旋变形过程的数值模拟分析[J] .金属铸锻焊技术，2010，5（9）：115-119.
［6］梅瑛，牛朝勃，刘波，等.铝合金筒形件强力正旋的应力应变分析[J].机械设计与研究，2011，2（1）：53-62.
［7］赵腾伦，黄建峰，张清泉，等.筒形件反旋成形有限元数值模拟[J].锻压技术，2008，32（1）：60-65.
［8］马世成，王东坡，王振杰.筒形件张力旋压成形的数值模拟分析[J]. Defense Manufacturing Technology，2009，3（1）：48-51.
［9］赵宪明，吴迪，吕炎，等.筒形件正旋旋压力及位移分布规律的有限元分析[J].塑性工程学报，2002，9（12）：56-59.
［10］许沂，李萍.筒形件反旋旋压力模拟分析[J].热加工工艺，1999,9（3）：26-27.
［11］Singhal P R, Saxena P K, Prakash R. Estimation of power in the shear spinning of long rubes in hard-to-work materials[J].Journal of Materials Processing Technology，1990，23:29-40.

服务与反馈：

【本网站尚未开通全文下载服务】【加入收藏】